不锈钢焊管钝化膜的提防事情
作者:不锈钢焊管 发布时间：2019-07-19 12:43点击量：次
不锈钢焊管钝化膜的提防事情
不锈钢焊管的耐腐蚀性很大程度上取决于表面钝化膜的条件。钝化膜破裂后，不锈钢焊管失去保护，生锈。因此，保持了不锈钢焊接管的钝化膜。良好的条件尤为重要。以下是不锈钢焊管钝化膜的提防事情。让我们一起学习：
1.在空气或其他含氧环境中清洁不锈钢表面的化学惰性钝态表面是不锈钢焊管耐腐蚀性的基本保证。必须从表面氧化皮，铁离子和其他异物中除去不锈钢焊接管和其他不锈钢产品，以便在交付前通过特殊工艺（如氧化物酸洗，钝化或电解抛光）获得钝化表面。
2，不锈钢焊管钝态表面基本上是一层非常薄的钝化膜，厚度仅为1~3nm，其局部结垢是不锈钢焊管腐蚀的根本原因。
3.储存和使用不锈钢焊管。特别是，必须特别提防在再加工过程中保护不锈钢焊管的钝化膜。应严格保护摩擦，碳钢捆扎或吊具，叉车支架接触，局部储存，污水浸泡等。
4.在储存或再加工过程中对不锈钢焊管表面进行净化处理后，通常需要再次钝化。除了合理选择钝化溶液的化学成分外，必须严格控制浸泡时间，以防止由于过度酸洗而发生霜冻粗糙表面，甚至孔蚀。通常，30分钟就足够了，浸泡在酸洗或钝化溶液中数十小时甚至数天是不合适的。
5.除氧化皮酸洗外，硝酸和氢氟酸混合物仅适用于固溶奥氏体或退火铁素体不锈钢焊管。
6,20％~50％硝酸或4％~10％柠檬酸盐溶液可有效清洁表面以外的热处理氧化物，形成有效的钝化膜。电抛光是为生化工程和半导体行业生产的超洁净表面不锈钢焊管生产高逛街 钝态表面的特殊方法。对于合格的不锈钢焊管制造商或用户来说，选择性地探索和应用是值得的。
7.在酸洗和钝化溶液的使用过程中，铁离子浓度增加，酸度降低，促进了云状（闪亮表面侵蚀）和孔蚀的出现。因此，在重复使用酸洗钝化液时，应提防添加和更换污泥和酸。
8.普通的机械研磨和抛光很难彻底了解研磨碎屑。它仅适用于焊接状态下提供的敏化不锈钢焊管和结构装饰应用。当要求高时，应在抛光后进行化学钝化。9，不锈钢焊接管不应涂漆，以防止生锈。
10.钝化要求的不锈钢焊管不得带套管对接。
通常，钝化膜结垢的原因是碰撞，挤出，切割，表面上各种液体溶剂油脂的污染，含有其它金属的灰尘的沉积或嵌入，以及由热处理引起的氧化颜色。点。只要您在使用过程中避免这些情况，您就可以采取保护措施，有效延长不锈钢焊管的使用寿命。
