不锈钢焊管304广泛运用于各行各业，采用不锈钢焊管304的好处是利用在空气中能够形成致密氧化物保护层的来保护内部的钢结构。在被焊接、划伤的情况下，由于Zn-Fe原电池的存在，相对活泼的钢管部分可以作为牺牲阳极，延缓钢铁的锈蚀，耐腐蚀性良好。然而由于钢铁层的存在，在焊接中容易产生裂纹、气孔、夹渣，较难得到良好的焊接质量， 如果选择焊接规范不合适，操作手法不当，很容易使焊缝边缘处的角度熔化以至扩大熔化区域，有可能破坏，尤其是在拉长电弧和大幅度摆动操作情况下，增宽熔化区域，破坏角度层更为严重。 同时，由于铁的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，选择产生烟尘量较低的焊接方法、材料也是必须考虑的因素。 不锈钢焊管的焊接方法较多，一般在钢管钢结构中常用气焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊等方法。

　　气焊过去常用于焊管的焊接，由于气焊热输入不集中，容易产生缺陷，焊缝机械性能差等缺点，目前在安装行业基本淘汰。气焊对镀锌层破坏较大。 CO2气体保护焊对不锈钢焊管304的焊接性能良好，当采用合适的焊接规范和匹配的保护气体、焊接材料时，可获得优质的焊接接头。该方法在工程实践中较少采用。 钨极氩弧焊电弧能量集中，对钢管层的破坏较少，并且较易形成良好的单面焊双面成形接头，是值得采用的一种焊接方法，但焊接速度、较慢、成本较贵。 手工电弧焊是目前管道安装中采用最为普遍的一种焊接方法。在正确选择焊条情况下，如J421、J422、J423等氧化钛型和钛钙型焊条施焊时，由于这些焊条药皮中含有大量的金红石和钛铁矿，焊条的熔化率较大，相对增加了熔化速度。如果在不摆动条件下，只是能破坏熔池前沿等不锈钢，一般不至于扩大熔化区域，可减少锌液体对焊缝金属的渗透;在采用正确的操作方法和焊接材料的情况下，可得到接头机械性能较好，并无缺陷的焊接质量。由于手工电弧焊相对于钨极氩弧焊价格便宜、速度快，在具备操作熟练的焊工情况下，采用手工电弧焊工艺。 不锈钢焊管的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的不锈钢层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少铁对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的钢铁清除以后再焊。

　　在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。 焊条应根据钢铁管的基体材质选用，一般钢铁由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。 焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位臵继续向前施焊。焊接完毕后要及时清理焊缝，并刷涂富锌底漆，做好防腐措施。 焊接质量保证措施 从人、材、机、法、环五个方面进行控制：

　　① 人的因素是施焊的控制重点。因此，在施焊前，应选择技术熟练、持有焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。

　　② 焊材的控制：保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求;焊条头回收控制严格，以保证流向、用量;焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。

　　③ 焊机：焊机须保证性能可靠、符合工艺需要;焊机必须有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。

　　④ 焊接工艺方法：保证镀锌管特殊操作方法的严格实施，焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观质量检查，必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。

　　⑤ 焊接环境控制：保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。 结论 不锈钢焊管304焊接在施工中采取正确的焊接工艺，严格按照规范进行检查验收，焊接完毕后及时做好焊缝的防腐处理(富锌漆)，在空调开式、闭式系统施作过程中具有一定的可行性，可以提高施工速度，提高管道连接的牢固性。所以，在施工条件允许下，在做好相关防护、防腐措施的前提下，热镀锌管是可以采取焊接连接的。